在工业自动化与过程控制***域，差压表作为测量两个相关压力差值的核心仪表，其选型直接关系到测量精度、系统稳定性及设备安全性。上仪仪表凭借多年技术积累与行业经验，总结出一套系统化的差压表选型方法，本文将从测量需求、介质特性、环境条件、安装方式及经济性五大维度展开解析。
一、明确测量需求：量程与精度的双重考量
量程选择原则
差压表量程需覆盖实际工况中的***大差压值，并预留安全余量。根据国际标准，静态压力测量时，量程上限应不低于***大工作压力的1.5倍;对于脉动压力场景(如泵出口、压缩机排气)，需扩大至3倍以应对压力波动。例如，在化工流程中测量过滤器压差时，若正常压差为0.2MPa，脉动工况下应选择0.6MPa量程的差压表。
精度等级匹配
精度等级需根据工艺要求与经济性综合权衡。我国标准将差压表分为1级、1.6级、2.5级、4级，数字式差压表精度可达±0.01%至±1.6%。对于洁净厂房微压控制(如5-10Pa正压)，需选用0-60Pa量程、1级精度的微差压计;而粗效过滤器压差监测(0-250Pa)可采用2.5级精度仪表。需注意，避免过度追求高精度导致成本浪费，例如在非关键流程中使用0.4级仪表可能增加30%以上成本。
二、介质特性适配：材质与密封的针对性设计
腐蚀性介质处理
针对酸碱、氯气等强腐蚀介质，需选用316L不锈钢或哈氏合金C材质的波纹管，并配置聚四氟乙烯(PTFE)隔离膜片。例如，在核电行业冷却水系统中，差压表需通过NACE MR0175标准认***，采用双相不锈钢材质以抵抗氯离子腐蚀。
特殊介质专项方案
氧气系统：必须选用禁油处理的不锈钢差压表，表盘标注红色“禁油”标识，避免油脂引发爆炸风险。
氨气环境：采用铜合金波纹管，利用其抗氨腐蚀特性，同时表壳需喷涂黄色下横线色标以示区分。
粘稠介质：配置冲洗装置或膜片式结构，防止介质堵塞取压口，如食品行业选用3A认***的316L不锈钢差压表，禁止镀层以避免污染。
三、环境条件应对：温度、振动与防护的协同优化
高温工况解决方案
当介质温度超过200℃时，需选用耐高温弹簧管(如铟钢)或增加冷凝圈。例如，在蒸汽锅炉主蒸汽管道压差测量中，差压表需配备不锈钢冷凝罐，将蒸汽冷凝为液态后再引入仪表，避免高温导致硅油汽化膨胀。
振动环境防护设计
对于泵房、压缩机站等高振动场景，应选用充油型防震差压表或加装缓冲管。充油型仪表通过硅油填充消除指针抖动，而缓冲管可衰减90%以上的压力脉冲，延长仪表寿命3-5倍。
洁净室专项要求
在GMP认***的洁净厂房中，差压表需满足IP65防护等级，表盘采用透明防尘盖设计，并配备红绿色指示环以直观显示压差状态。例如，100级洁净区与相邻区域压差需控制在10Pa以上，此时应选用0-60Pa量程、带报警功能的微差压计。
四、安装方式优化：结构与空间的精准匹配
径向与轴向安装选择
径向安装：适用于管道侧面取压，表盘垂直于管道轴线，便于水平观察。
轴向安装：用于管道顶部或底部取压，表盘平行于管道轴线，节省空间。例如，在狭小设备间内测量空调机组压差时，轴向安装可减少仪表突出部分，降低碰撞风险。
有边与无边表盘设计
有边表盘：靠墙安装时选用，边缘可防止表盘与墙面摩擦损坏。
无边表盘：直接安装于管道或控制柜面板，外观更简洁。例如，在化工控制室盘柜上集成多台差压表时，无边设计可提升整体美观度。
五、经济性平衡：全生命周期成本管控
初始投资与维护成本权衡
智能差压变送器虽初始成本较高，但具备自诊断、远程校准等功能，可降低后期维护成本。例如，在大型炼化项目中，采用HART协议智能差压表，可通过AMS系统实现批量校准，相比传统机械表节省50%以上维护工时。
备件通用性策略
在标准化程度高的行业中，可统一选用特定量程与接口的差压表，以减少备件种类。例如，在电力行业，将0-0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa设为标准量程，覆盖80%以上工况，备件库存成本可降低40%。
差压表的选型是技术、经济与安全的综合决策过程。上仪仪表建议用户遵循“量程适配、介质专防、环境严控、安装优化、成本平衡”五大原则，结合具体工况参数进行系统性分析。通过科学选型，可显著提升测量系统可靠性，降低全生命周期成本，为工业过程控制提供。
